家用榨油机械系成套组合设备。组合设备中各种机械发生故障后，可按下列方法排除：
1、筛布油料走单边。检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可调整机架使之水平；若属气流不均匀，可调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更换新毛刷或调整毛刷长度，同时调整平筛的倾斜角度。
2、皮带打油不提料。其主要原因是，斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。
3、上锅蒸坯不均匀。检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。
4、轧辊过载不转动。排除方法是：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料；若属喂料量过大速度过快，可将下料口处插板关闭；若属轧出的坯料厚薄不均，应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。
影响榨油机出油效果的主要因素有哪些呢？
压榨取油效果决定于许多因素，主要包括榨料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果。榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分。对榨料结构的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。
一般来说,随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最jia,这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分。对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最da。榨料在含油含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。
榨油机更大利用价值,大豆先榨油再做豆腐 .
一般大豆含油率25%左右，出腐率300%以上，实践证明，如将大豆先榨油，然后再用榨过油的豆饼做豆腐，最后再用豆腐渣喂畜禽，可使大豆的价值与效益在原来的基础上提高2-3倍。大豆先榨油再做豆腐的操作方法如下。
一、大豆先榨油。首先用筛、拣等方法除去大豆中的杂质，再用清水洗净晒干备用。如果是黑皮大豆，先要破碎去皮，然后放入小型螺旋式榨油机中进行冷榨。冷榨两次后，分离出油和豆饼。每100公斤大豆冷榨两次，可出油10-12公斤，榨取豆饼80公斤左右，每公斤豆饼仍可以做豆腐3公斤。
二、用豆饼做豆腐。用榨完油后的豆饼做豆腐，不需要磨浆，可直接熬煮豆浆。每10公斤豆饼加入温水70公斤左右，装入木桶浸泡7-8小时，用勺子搅拌均匀后倒入锅内，一面加热，一面搅拌以防煮焦，烧开后2-3分钟，倒入过滤器过滤，把豆浆过滤出来，然后进行点浆。点浆的方法是：用1:7的石膏水（即：石膏1份、水7份），绕浆缸慢慢点入，直至出现块状豆腐脑为止。其他制作程序，与传统做豆腐方法相同。
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