金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。
油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。
金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。
人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂,着色剂,防腐剂,香精等制成的一种软磨膏, 适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。
　　膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。
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抛光蜡行业的发展趋势
抛光蜡包括各种手动固体蜡、液体蜡，其中又包括有金属抛光蜡和非金属抛光蜡等。非金属抛光蜡是指针对如塑胶，有机玻璃，亚克力抛光蜡等等。国内抛光蜡企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为进口抛光蜡所把持。也由于抛光蜡的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。
　　金属产品的加工，如五金制品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。据调研指出，行业内80以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。而抛光蜡已经成为五金制品行业必不可少的加工耗材之一。
　　目前我国很多金属产品的产量居世界首位，如不锈钢、厨具、表业等在全球市场都占有非常大的份额，对世界五金金属产业的影响越来越大。目前，全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在，我国五金制品生产大国的地位已经确立。根据罗百辉调查数据显示，五金制品行业总产值已达7800亿元，2005年2008年保持13%以上的增速，其中2008年全行业出口达490亿美元，约占行业总产值的35%-45%，除了2007年增长5%外，以前一直保持在15%-25%的高速增长。所以面对金属加工必要用到的抛光蜡的市区是非常之庞大的。
　　根据2012年的海关进出口统计数据显示：全国抛光蜡产品今年上半年出口总额为250亿美元，同比增长25%，进口为60亿美元，同比增长15%。
　抛光蜡是现在加工行业最广泛使用的材料之一，随着时代和社会的进步，抛光蜡市场发展迅猛，同时各类抛光产品由于各方面质量问题给消费者带来的伤害也时有发生，因此，世界各国对本国市场上的抛光蜡的要求正日益变得严格。国内就为五金电动工具制定了专门的0008-01标准，其目的是建立抛光行业的规范，对进入欧洲市场的抛光蜡产品进行技术规范，从而减少或避免电动工具对消费者造成的伤害。
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抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黄蜡，抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。

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