攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
3、钻头未夹紧，工作时松脱。
4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。
9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
12、无pe线。
二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、钻攻加工时，不准戴手套。
2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前，检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查pe线连接。
三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
（二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
1、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺；
2、用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题；
3、因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大,挤压成形的螺纹牙形呈u形；
4、正常的牙形(如图a)约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图b的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的预孔径尺寸要一定控制得准；
5、预孔直径的理论值可按如下公式计算：d = d-0.68×l×p（其中：d：预孔直径；d：丝锥的公称外径；l：螺纹的牙距；p：螺纹牙形百分比）p值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。
产 品 说 明
攻丝机型号：csj1200-30 b型（出口型）
攻丝能力：公制螺纹m3-m30
螺纹精度：6h
伺服电机功率：750w
主电机转速：5000转
主轴转速：0-200转
扭矩：75n。m，可达225n。m
电压220v
重量130kg
工作台尺寸：500*800*600
加工工件高度可达：680mm
工作半径：1200mm
标准配置：
带刹车的可移动工作“|t”型槽平台
万向折臂式，摇臂带弹力可调
横臂安装高清彩色数控触摸屏操作系统、带过载报警功能
分三种模式：手动模式（丝锥正、反转转速可独立调整）
自动模式：设置好深度及螺距可自动攻入，自动退回（可实现深度的控制）
间歇模式：可自由设置进、退刀量，
三种模式可自由切换
丝锥正反转独立按钮，正转攻丝，反转退回，退丝按钮带急停功能，可迅速切换至手动模式
能实现垂直、水平万向攻丝（4*90度）
快换丝锥筒夹系统，带过载保护功能
标配5只快换夹头，攻丝油一瓶
适用范围：
碳钢、不锈钢、铜铝、铸铁等
适用行业：
机械、模具、阀门、五金、电子电器、船舶、航空、汽车等
扬州穿山甲机械有限公司
13952792937
中国 扬州