我司生产的塑胶原料tpe(tpr)材料可供选择的类目有半透、高透明、黑色、白色这几种，并且已经通过rohs、pahs、en73等级测试。 所用的材料环保无卤无毒，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。具有良好的减震性和防滑耐磨，良好的抗紫外线及耐化学药品性，广阔的硬度范围选择（邵氏0度－120度），并且可根据客户需求任意调整。可在负60度至135度的温度长期使用、 压缩变形及变形小，具有卓越的抗动态疲劳性能 、极优的耐臭氧及耐候性能 、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
半透： 
高透明：
黑色：
白色：
tpe的种类：
tpe的种类很多。tpe含有硬质段和软质段，分类的方法通常是以影响的主链分子構造的差异来分为几大类，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同而细分。可形成软质段的分子包括以下的橡胶：聚丁二烯（br）、聚异戊二烯（ir）、天然橡胶（nr）、乙烯-丙烯橡胶（epdm）、丁基橡胶（iir）、聚异丁烯、聚乙烯-聚丁烯、非结晶性聚乙烯、聚醚、聚酯等。  另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑胶：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚异戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。tpe的另一种分类法，为依巨观構造的差异，分为纯tpe及混掺tpe。纯tpe是指一个分子链中，既有软质段与硬质段的共价结合，在经聚合或缩聚合而成之高份子聚合物；混掺型tpe则是将作为软质段的橡胶成份，  与作为硬质段的塑胶成份，二者混掺制成，以苯乙烯系及氯系tpe为主流，用途逐渐扩大。
tpe的注塑成型工艺：
1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2h或托盘干燥80～100℃/2h。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度一般不超过50 mm为宜。建议采用托盘干燥。如果在注射带的表面上存在起泡，或者如果在带中存在腔，或者如果产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpe原料含有过多的水分。
2. 尽可能使用低温喷射。在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮，则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射，可以缩短冷却时间，提高客户生产率。
3. 上抛物线温度设定。螺杆中部温度，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃-170℃（进料），170℃-180℃（中间），190℃-200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同tpe材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。
4. 保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。
5. 如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。

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东莞市仓园塑胶原料有限公司