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吊钩式抛丸清理机是将工件吊挂在吊钩上，吊钩输送系统将工件向前输送，吊钩系统中设有限位开关，当工件进入清理室到达限位开关时，抛丸器开始顺序工作，工作时间为3-15分钟，经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达sa2-2.5级。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效be分离器，经过be分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
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路面抛丸机的组成抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，主要由分丸轮、定向套、叶片、叶轮组成。电动机带动主轴使分丸轮高速旋转，分丸轮的前部与进丸管相连，弹丸由进丸管进入分丸轮的空腔中，在离心力的作用下，分丸轮中的弹丸获得了1定的速度，由分丸轮开口进入定向套，再由定向套的开口抛向高速旋转的叶片，定向套的开口决定了丸料的抛打方向。弹丸随着叶片继续运动，后从叶片边缘抛出，抛打待处理表面。回收分离装置回收分离装置由回丸管、分离室和储料斗组成。单抛头抛丸机，为使结构简单紧凑，采用了风选分离室，并在分离室与储料斗之问设有网隔筛。弹丸由抛丸头抛出，抛打被处理表面后，进入回丸管，经回丸管到达分离室，体积突然增大，从而导致气压减小，风速降低，由于弹丸的比重较大，所以此时受重力的影响较大，水平移动速度减小，具有下落的趋势，进入下一次循环;网格筛可防止较大的杂质进入抛丸轮;灰尘通过风选分离出来，进入除尘系统。该回收分离装置，结构简单，分离效果较好，从而保证了良好的抛打质量，提高了易损件的寿命。除尘系统除尘系统是由分离器到除尘器的连接管道、离心式高压风机、滤筒除尘器等组成。抛丸机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入除尘器,由除尘器过滤后，再经离心式高压风机排出，风机风量通过计算确定，并通过蝶阀进行风量调节，确保灰尘进入灰尘收集器。电控系统 电控系统采用plc控制，即可白动操作，也可手动操作，可进行故障诊断和报警。行走系统用于控制抛丸机的行走路线和速度。
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滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;对扭曲的薄壁零件进行校正;代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

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