胜兴滚丝机原理
1. 正反丝全部是全自动电路。每次滚丝完成后不用再手动按按钮。
2. 剥肋部分双面打开，操作省力，配件不易损坏，提高工作效率。
3.采用螺旋升角机头，加工长度可达120mm,牙型精度高，丝头无锥度，上丝省力，滚丝轮可节省1/3。
4. 正反丝一个机头即可完成，调整方便，
5.比普通机器效率提高1/4。
胜兴滚丝机
要是接反了的时候冷却液就无法出来，或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的，要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转，要是相序有误的时候，只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候，可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。
胜兴z28-160型滚丝机产品介绍：
适用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹。
本设备依据建筑五金行业的特点而设计，机器性价比高；床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好；机床的液压和电器运作稳定；动作可实现自动、手动模式，生产效率高；劳动强度低，配以相应的滚丝轮可以加工多种型号普通螺栓和各种异性螺栓。
胜兴z28-180型滚丝机详解
胜兴z28-180型滚丝机使用注意事项：
由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。
胜兴z28-180型滚丝机的主要结构、性能及特点：
胜兴z28-180型滚丝机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。
胜兴z28-180型滚丝机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。
胜兴z28-180型滚丝机技术参数
最大滚压力 16t
滚压材料直径 φ4-φ46mm 滚丝轮外径 φ120-φ170mm 螺纹长度 不限
滚丝轮孔径 φ54mm 主动力 5.5kw
滚丝轮最大宽度 130mm 液压动力 2.2kw
主轴倾斜角 ±10° 重量 1600kg
主轴中心距 120-240mm 尺寸 1450mm×1520mm×1430mm
胜兴z28-200型滚丝机特点介绍：
本设备设计结构合理坚固，故障率低；噪音小，加工螺纹精度高，适用范围广，可滚压各种外螺纹、普通螺纹、异性螺纹、通扣丝（牙条），深受用户好评。
适用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹。机身稳重，操作简便，工作效率高，精密度标准。
胜兴z28-220型滚丝机产品介绍：
滚压各种精密外螺纹，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹；结构合理，制造精良，调整方便，工作稳定，维修方便，价格合理，上下蜗杆，直纹零件，网纹零件，滚光圆柱体、弧形体及各种矩形等，深受用户欢迎。
滚丝机常见的问题及处理方法：
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，定位套损坏；
2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、保险烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）
3、无反车（反转）
前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；
4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；
6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸
7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座
滚丝机设备安全操作规范
1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、 设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。
3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。
4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝机转动。
5、 滚丝机在运转过程中，手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
6、 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。
7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
8、 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人
滚丝机常见的问题及处理方法
1、滚不出丝或乱丝
l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
l 滚轮，定位套损坏;
2、不启动
l 空开，倒顺总停于闭合;电源缺相;
l 热保护器起保护作用、保险烧坏;
l 接线脱落，变压器已烧坏。
l 控制线路触点是否损坏或接触不良。
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
3、无反车(反转)
l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;
l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;
l 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
4、车顺丝:开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄，外垫片薄中厚;
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸
7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
9、车反丝
(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了
(2)纽扣开关拨向上
(3)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝
